電纜熱補(bǔ)機(jī)

一、概述

         礦用全自動(dòng)溫控電纜熱補(bǔ)機(jī)，用于橡套電纜的熱補(bǔ)工作中，對(duì)煤礦、鐵礦、鉆探和建井電纜的修理及壓號(hào)zui為適用。

礦用電纜全自動(dòng)溫控?zé)嵫a(bǔ)機(jī)采用優(yōu)質(zhì)合金鋁制成箱體和模具，液壓夾緊，以便儀表指示溫度，省力、節(jié)能，運(yùn)行可靠，工作效率高，維修簡(jiǎn)便，能保證修理質(zhì)量。修復(fù)后的電纜外觀光潔、平整、粘補(bǔ)牢固，耐壓密封，所以本機(jī)是目前*的熱補(bǔ)設(shè)備。

二、礦用電纜全自動(dòng)溫控?zé)嵫a(bǔ)機(jī)主要技術(shù)

工作電壓：      220V

加熱功率：      4-8kw

修補(bǔ)電纜直徑：  ø5-1000mm

合模zui大壓力：  5T

模具升溫：      0-300℃ 可調(diào)

    修補(bǔ)長(zhǎng)度：      400-1200mm

    外型尺寸：      1100×450×1000mm

    作業(yè)面高度：    750mm

注：具體參數(shù)以實(shí)物為準(zhǔn)

可根據(jù)用戶要求定做

三、礦用全自動(dòng)溫控結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介

礦用電纜全自動(dòng)溫控?zé)嵫a(bǔ)機(jī)主要由支架、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、儀表控制板組成。液壓系統(tǒng)主要有液壓缸、活塞、閥和壓桿組成，完成模具升降加壓，保證加熱粘補(bǔ)過程所需的壓力；支架是熱補(bǔ)機(jī)的主體構(gòu)件，由型鋼焊接組成，并且設(shè)有行走機(jī)構(gòu)、工具箱和配重鐵，形成完整的統(tǒng)一機(jī)臺(tái)，在工作中移動(dòng)方便，電氣加熱系統(tǒng)分別組裝，統(tǒng)一控制，設(shè)有定溫、燈光指示裝置，形成良好的調(diào)整控制性能。

四、檢測(cè)電纜破損

本工藝是針對(duì)橡套電纜的修復(fù)而制定。

首先對(duì)電纜進(jìn)行打壓試驗(yàn)，如果發(fā)現(xiàn)電纜電壓達(dá)不到所需電壓的要求，說明該電纜的絕緣層有破損，必須進(jìn)行修補(bǔ)后才能使用，（如果在使用過程中已經(jīng)發(fā)現(xiàn)有漏電現(xiàn)象，就不用再進(jìn)行打壓試驗(yàn)，直接進(jìn)行修補(bǔ)就可以了）。

其次，將該修復(fù)的電纜的一端，卡在電纜烘干機(jī)的接線盒里進(jìn)行充氣，如有明顯的破損，很快會(huì)發(fā)現(xiàn)有“哧、哧”冒氣的聲音，這時(shí)將冒氣的部位做上標(biāo)記，以備修補(bǔ)；如果沒有明顯的冒氣現(xiàn)象，即用肥皂水在電纜上懷疑有破損的部位刷一下，如有氣泡，說明該部位漏氣，即在該處做上標(biāo)記，以此法對(duì)電纜檢查一遍，發(fā)現(xiàn)幾處漏氣就修補(bǔ)幾處，直到*修好為止。

五、電纜修補(bǔ)方法

電纜的修復(fù)分三種：1、局部修復(fù)；2、整圓周修復(fù)；3、對(duì)接修復(fù)?，F(xiàn)分別闡述如下：

1、局部修復(fù)：

當(dāng)電纜橡套局部，或有小孔、小洞時(shí)，可用電工刀將破損周圍削去，并用木銼將切口周圍銼毛，或用打毛機(jī)打毛：如圖1所示：


然后在電纜的銼削處涂上膠漿，再剪下兩到三塊熱補(bǔ)膠帶，蓋壓在電纜的銼削處，根據(jù)銼削的深淺，可蓋兩到三層，要一層大過一層，直到比原電纜粗一點(diǎn)為止，選擇一付和該電纜型號(hào)*的模具，在模具內(nèi)壁上下加蓋預(yù)先剪好的隔離膜，將該補(bǔ)的部位卡在模具中間，進(jìn)行通電熱補(bǔ)。

2、整圓周修復(fù)

當(dāng)電纜橡套破損比較厲害時(shí)，而芯線表皮尚未破損時(shí)，可采用圓周修復(fù)法進(jìn)行修復(fù)，將電纜橡套破損一周全部剝掉，并削成圓錐狀，并用木銼銼毛（或用打毛機(jī)打毛），如圖2所示：

然后在電纜接口處涂上膠漿，再纏繞膠帶，纏的圈數(shù)應(yīng)由電纜粗細(xì)而定，但纏好后必須比原電纜略粗一點(diǎn)，選擇與電纜相符的模具，在模具內(nèi)壁上下加蓋預(yù)先剪好的隔離膜，將接口處卡在模具中間，通電熱補(bǔ)。

3、對(duì)接修復(fù)

對(duì)接修復(fù)是指電纜*斷開，或芯線基本斷損而采用的修復(fù)辦法。將電纜及芯線截成如圖3的形狀，然后將芯線頭彎成傘形

左邊的zui長(zhǎng)芯線相應(yīng)的對(duì)著右邊的zui短的芯線，即芯線外皮顏色要對(duì)應(yīng)*，每根線芯外皮均剝?nèi)?5mm，即露出25mm銅芯，根據(jù)銅芯的截面積選擇同樣截面積紫銅管，將對(duì)應(yīng)的芯線銅芯同時(shí)套入銅管內(nèi)，并用液壓鉗將左右兩端的銅芯連同銅管牢牢的卡緊卡死，成為一體，不得有絲毫的松動(dòng)和縫隙，以此類推，把所有芯線對(duì)接好，把芯線一根一根的纏上與芯線一樣顏色的芯線熱補(bǔ)膠帶，把芯線卡在模具中間，卡緊，再通電進(jìn)行熱補(bǔ)。

六、操作方法

1、打開包裝箱、檢查運(yùn)輸途中是否有損壞部件和儀表，如果完好無損即可進(jìn)行使用。

2、取出配重鐵桿裝入熱補(bǔ)機(jī)上方兩孔內(nèi)，旋緊螺母，然后裝上配重鐵。

3、按照接地標(biāo)志接好接地線，通電試驗(yàn)。

4、將所需修補(bǔ)的電纜按照上述方法打毛、纏上熱補(bǔ)膠帶、包裹上隔離膜，打開上模，選擇一付和該電纜型號(hào)*的模具，裝入箱體內(nèi)，將該補(bǔ)的部位卡在模具中間，卡緊，關(guān)閉上模，用千斤頂將模具壓緊。

5、用手將溫度指示儀表上的指示針調(diào)到膠補(bǔ)電纜所需的溫度刻度上。

6、通電熱補(bǔ)，設(shè)定所需溫度（一般設(shè)置在170℃左右，具體溫度設(shè)置根據(jù)電纜質(zhì)量、大小、粗細(xì)而定），按一下工作開關(guān)，電氣加熱系統(tǒng)開始升溫，此時(shí)為綠燈亮。

7、當(dāng)溫度升到所需的溫度時(shí)，儀表繼電器斷開，從而使交流接觸器切斷加熱系統(tǒng)的電源，此時(shí)紅燈亮，機(jī)器自動(dòng)降溫。

8、停溫后，對(duì)電纜進(jìn)行第二次加壓，效果更佳，待溫度降到60℃時(shí)，即可將電纜取出。

七、注意事項(xiàng)

1、裝卸電纜模具時(shí)，不要有振動(dòng)，以免損壞溫度指示儀表。

2、溫度指示儀表電源切記要220V，不要錯(cuò)接。

3、在長(zhǎng)途搬運(yùn)熱補(bǔ)機(jī)時(shí)，如果機(jī)器中的千斤頂松動(dòng)，請(qǐng)將頂放入底模下面的頂窩處，如上下模不正時(shí)，可左右動(dòng)一點(diǎn)千斤頂，直到上下模*為止。